一般物料根據(jù)所需產品可分為粗碎+中碎、粗碎+中碎+細碎或粗碎+中碎+細碎+整形三大類工藝工程，整形一般是使所得到的產品粒形較好。
整個破碎流程常用的破碎產品如下：
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顎式破碎機用于破碎線的第一道破碎工序，可將抗壓強度不超過320MPa的大顆粒物料破碎至100mm~300mm大小。
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反擊式破碎機一般能處理500mm以下、抗壓強度可達350MPa的礦石或巖石，破碎后物料呈立方體顆粒。反擊式破碎機一般用于破碎線的第二道破碎工序，對于入料較小的物料也可作為第一道破碎工序。
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圓錐式破碎機利用層壓破碎原理，形成料層保護層，具有結構可靠、破碎效率高、調整方便、使用經(jīng)濟等特點，進料粒度為13~369mm。圓錐破與反擊破一樣，常用于破碎線的第二道破碎工序，對于入料較小的物料也可作為第一道破碎工序。但圓錐破的進料粒度一般要小于反擊破的進料粒度。
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制砂機適用于軟、中硬和極硬物料的破碎、整形，一般作為破碎制砂生產線的*后一道工序，進料粒度為35~60mm。
除了主要的破碎設備，還需要一些輔助設備如振動篩、給料機和輸送機來完成這個生產線的配置與工作。
花崗巖破碎制砂生產線配置
由于質地堅硬，花崗巖生產線配置一般需要經(jīng)過3個階段，即顎式破碎機的粗破碎（一破）、圓錐式破碎機的中細破碎（二破）和制砂機的制砂整形（整形）。
大塊花崗巖物料經(jīng)由料倉到達振動給料機均勻喂料，然后進入顎式破碎機進行第一次破碎，粗碎后的物料經(jīng)振動篩按要求篩分后，由皮帶輸送機輸送至圓錐破碎機進行第二次的中細碎。經(jīng)過中細碎后，利用圓振篩進行篩分，較大顆粒物料重新返送到圓錐破再次破碎。符合要求的物料進入到制砂機中進行進一步破碎整形，如物料需清潔，可送入洗砂機進行清洗。*后符合要求的物料根據(jù)不同粒度范圍進行分類包裝。
花崗巖破碎生產線的設備配置主要依據(jù)用戶對石料規(guī)格以及產量和石料的用途來確定，依據(jù)生產現(xiàn)場來配置流程，破碎設備有不同的型號，不同型號對應不同的生產能力、進料粒度和出料粒度，所以應根據(jù)所需石料規(guī)格以及產量和石料的產品來選擇相對應生產能力的破碎設備，以得到*合理、*經(jīng)濟的生產線。
時產600~700噸花崗巖破碎生產線案例
時產600~700t花崗巖（或玄武巖）破碎生產線，按照前面所述的配置方案，可選配滿足時產任務量的設備，具體為料倉——振動給料機GZD1500x6000——顎破PE1200x1500——圓錐破HPC400（2臺）——圓振篩3YZS2160（2臺）——制砂機5X1145（2臺），各設備通過輸送帶運輸物料。
注：當進料粒度≤320mm時，物料可直接進入圓錐破碎機破碎，不用進行前面的第一階段粗破碎。
